Automatizētās materiālu apstrādes lietojumprogrammās ražotāji bieži saskaras ar kopīgu lēmumu: vai viņiem vajadzētu izmantot arobotizēta magnētiskā patronavai vakuuma satvērēju sistēma?
Abiem risinājumiem ir savas priekšrocības, taču, strādājot tieši ar metāla sagatavēm, pareizā risinājuma izvēle kļūst vēl svarīgāka. Šajā rakstā abas tehnoloģijas tiek salīdzinātas no vairākiem praktiskiem aspektiem.
1. Darba principu salīdzinājums
A robotizēta magnētiskā patronapaļaujas uz magnētiskajiem laukiem, lai noturētu melnā metāla sagataves. Mūsdienīgselektro pastāvīgā magnēta gala efektoriizmantot elektriskos impulsus, lai kontrolētu magnētiskā lauka aktivizēšanu un atbrīvošanu.
Turpretim vakuuma satvērēji ar negatīvu spiedienu rada turēšanas spēku. Tie ir piemēroti darbam ar dažādiem materiāliem, tostarp stiklu, plastmasu un nemagnētiskiem metāliem.
2. Spīļu stabilitātes salīdzinājums
Metālapstrādes nozarēs stiprinājuma stabilitāte bieži ir galvenā prioritāte.
Parasti anrūpnieciskā elektriskā pastāvīgā magnētiskā patronanodrošina spēcīgāku un uzticamāku iespīlēšanas veiktspēju, rīkojoties ar tērauda plāksnēm, konstrukcijas komponentiem un apstrādātām metāla daļām. Tas ir tāpēc, ka magnētiskais spēks darbojas tieši materiālā un to mazāk ietekmē virsmas apstākļi.
Tomēr vakuuma satvērējiem var būt samazināta veiktspēja, strādājot ar raupjām, eļļainām vai perforētām virsmām.
3. Enerģijas patēriņa un uzturēšanas izmaksas
Raugoties no ilgtermiņa-darbības perspektīvas, magnētiskās darba turēšanas sistēmas parasti ir energoefektīvākas.
Anelektro pastāvīgā magnētiskā patronapatērē elektroenerģiju tikai magnetizācijas un demagnetizācijas ciklu laikā. Savukārt vakuuma sistēmām ir nepieciešama nepārtraukta vakuumsūkņu darbība, kas palielina kopējo enerģijas patēriņu.
Turklāt vakuuma sistēmām bieži ir nepieciešama regulāra blīvējuma komponentu un filtru nomaiņa, turpretim anautomātiska magnētiskā darba turēšanas sistēmaparasti ietver zemākas uzturēšanas izmaksas.
4. Drošības veiktspējas analīze
Drošība ir kritisks faktors automatizētās apstrādes lietojumprogrammās.
Magnētiskās sistēmas piedāvā lielu priekšrocību aizsardzībai pret strāvas padevi. Pat ja strāvas padeve pēkšņi tiek pārtraukta, amagnētiskā patrona ar robotu roku darbam ar metāluspēj saglabāt savu turēšanas spēku.
Vakuuma satvērēji parasti zaudē sūkšanu, kad gaisa spiediens tiek zaudēts, kas nozīmē, ka bieži ir nepieciešamas papildu drošības rezerves sistēmas.
5. Sagataves pielietojuma diapazons
Ja ražošanas līnija galvenokārt apstrādā:
- Tērauda plāksnes
- Mehāniski apstrādātas metāla detaļas
- Konstrukciju tērauda mezgli
Tad amagnētisks robotizēts satvērējs lokšņu metālamparasti ir ideāla izvēle.
Tomēr, ja pieteikums ietver:
- Alumīnija materiāli
- Plastmasas sastāvdaļas
- Stikla izstrādājumi
Vakuuma satvērēji var piedāvāt labāku daudzpusību.
6. Automatizācijas efektivitātes salīdzinājums
Ātrdarbīgās-automatizētās ražošanas līnijās magnētiskās darba turēšanas sistēmas bieži nodrošina ātrāku reakcijas laiku. Štancēšanas ražošanas līnijās un tērauda plākšņu apstrādes sistēmās arobotizēta magnētiskā patronavar sasniegt ātrus iespīlēšanas ciklus un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti.
7. Nākotnes attīstības tendences
Attīstoties viedajām ražošanas tehnoloģijām, arvien vairāk uzņēmumu pieņem magnētiskos darba turēšanas risinājumus. Jaunā-paaudzepastāvīgi magnētiski patronastagad ietver inteliģentas uzraudzības un automatizētas vadības iespējas, vēl vairāk paplašinot to pielietojumu rūpnieciskajā robotikā.
8. Secinājums
Kopumā metāla apstrādei,robotizēti magnētiskie patronasparasti piedāvā labāku stabilitāti, drošību un energoefektivitāti. Tomēr vakuuma satvērēji joprojām ir piemēroti daudzu-materiālu apstrādes vidēm.
Izvēloties darba turēšanas risinājumu, ražotājiem ir jāizvērtē sagataves materiāli, ražošanas cikla prasības un automatizācijas vajadzības. Izvēloties pareizoautomātiska magnētiskā darba turēšanas sistēmavar ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti, vienlaikus samazinot{0}}ilgtermiņa darbības izmaksas.
